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我們知道全自動雙頭沾錫機是用來生產帶連接沾錫線束的，而一段段的線束是由全自動沾錫機上的刀片切割分段而成，那么這個刀頭也就是刀片實際屬于耗材，是需要根據磨損情況及時更換的。那么全自動沾錫機刀頭總壞，根本就還沒用多久，甚至才安裝上去就壞了，這到底是什么原因呢？

刀頭質量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時間了。如果壞的過于頻繁，全自動沾錫機就根本提不起線束生產的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

自動雙頭沾錫機的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結合起來，這就需要在使用自動沾錫機的時候注意到一些要點，用術語來講，就是要保證電氣回路接續(xù)。

1.使用刀片模具要配套，否則一切都是空談，在往下看之前，不妨先看看自己使用的沾錫機這一點注意到位沒有！

2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化

3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定

4.壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來

5.電線和端子接觸面必須比導體斷面面積大

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設備臺面有缺點，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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